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油酸酰胺在薄膜中的應用

日期:2024-06-22 15:46
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摘要:
    現代塑料加工正朝著(zhù)自動(dòng)化、高速化和高品質(zhì)化方向發(fā)展。加工速度越快,越易摩擦而產(chǎn)生靜電,薄膜(塑料制品)之間越容易粘連,嚴重阻礙高線(xiàn)速度擠出;薄膜的透明性越好,加工成型溫度越高,越容易結團、粘連;另外,碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應用又給塑料加工和制品質(zhì)量帶來(lái)了新的課題,影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。因此爽滑劑在塑料生產(chǎn)中和自動(dòng)化包裝中起到異常重要的作用。
    目前,國內常見(jiàn)爽滑劑品種有酰胺類(lèi)(油酸酰胺芥酸酰胺)、皂類(lèi)(硬脂酸鈣等)和有機硅類(lèi)(硅酮)。后者是液體狀,添加使用不方便,且價(jià)格昂貴,國內無(wú)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家,難以推廣應用。皂類(lèi)產(chǎn)品雖然廉價(jià),但效果不理想,且添加量大,在中,**制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑,價(jià)格適中,效果明顯,添加量極少(0.05%~0.3%),無(wú)毒(被FDA認證),使用范圍廣,具有廣泛的推廣應用前景。
    在低密度聚乙烯(LDPE)樹(shù)脂中,添加0.05%~0.3%油酸酰胺,可顯著(zhù)降低樹(shù)脂的靜、動(dòng)摩擦因數.提高樹(shù)脂的易加工性和薄膜的開(kāi)口性,有效防止薄膜間粘連,增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度。
    在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中,添加油酸酰胺(0.05%),摩擦因數可從0.70降至0.16,同時(shí)還能改變其著(zhù)色性,以及炭黑等分散性,實(shí)現電纜粒料高速擠出,改善電纜護套管的內壁光滑度。
    要使復合膜(如透明PP復合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數低于0.4,必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺),一般應加入芯層(中間層),使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料,在**工業(yè)中獲得了廣泛的應用,為了適應速度高達每分鐘500~800包的香煙包裝機的要求,其摩擦因數必須≤0.2,只有添加芥酸酰胺(0.12%左右),才能得如此低的靜、動(dòng)摩擦因數。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高,因此,爽滑劑的選擇很重要,在實(shí)際生產(chǎn)工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用,才能達到理想效果。
    自動(dòng)灌裝機包裝的牛奶、豆漿、醬油、飲料等液體物質(zhì),要求包裝膜易開(kāi)口、動(dòng)摩擦因數≤0.35,只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達到要求.在發(fā)泡聚乙烯(水果網(wǎng)套)中添加0.02%~0.1%油酸酰胺,可使其靜摩擦因數≤0.30,光澤明顯增加。一次性醫用注射器,對透明度、強度、彈性及表面爽滑性要求特別高,因此,在物料中必須添加爽滑劑。
    在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺,能提高油墨表面的爽滑度和光潔度,還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性,使得印跡清晰,色澤鮮艷。
    目前,塑料包裝材料已超過(guò)我國塑料總耗量的30%,包裝材料表面的靜、動(dòng)摩擦因數(即爽滑性和開(kāi)口性),是適應各種機械化和自動(dòng)化包裝工藝中*重要的技術(shù)質(zhì)量指標,也是影響包裝作業(yè)效率*關(guān)鍵的質(zhì)量特性,一般要求控制在0.35以?xún)?,只有加入爽滑劑,才能使塑料包裝制品的摩擦因數達到此要求,防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接。鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長(cháng),高效爽滑劑的市場(chǎng)需求也將會(huì )飛速增長(cháng)。 

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